硅膠鐳雕工藝

硅膠產(chǎn)品是可以用激光進(jìn)行雕刻的，需要特定的激光雕刻機(jī)才可以進(jìn)行雕刻的。硅膠的熔點(diǎn)比一般塑膠都低，受熱后很容易燒焦。所以采用熱激光是不可以進(jìn)行雕刻的，需要選擇冷激光來(lái)進(jìn)行雕刻的。冷光激光雕刻機(jī)產(chǎn)生的激光光線是冷光是沒(méi)有溫度的，所以對(duì)硅膠類(lèi)產(chǎn)品是不會(huì)燒焦的。

硅膠鐳雕參數(shù)

硅膠生產(chǎn)需要設(shè)備如下：

一、備料需要煉膠機(jī)、電子秤各一臺(tái)，裁料機(jī)一臺(tái)

煉膠機(jī)，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序.

裁料機(jī)，用來(lái)將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來(lái)，再用天平稱(chēng)好重量也可以滿(mǎn)足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買(mǎi)一臺(tái)裁料機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行裁切，不但裁切精準(zhǔn)，而且效率極高。

二、成型則需要噴砂機(jī)、平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）、空壓機(jī)各一臺(tái)，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買(mǎi)一臺(tái)真空泵。

噴砂機(jī)，成型模具在生產(chǎn)一段時(shí)間以后，表面會(huì)積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時(shí)候就需要對(duì)模具進(jìn)行清洗，而噴砂機(jī)就是清洗模具必備的機(jī)器

平板硫化機(jī)（油壓機(jī)），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時(shí)間等條件都由此設(shè)備提供。

空壓機(jī)，功能是壓縮空氣和儲(chǔ)藏高壓氣體，其作用是用來(lái)輔助脫模。

真空泵，如果是生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時(shí)候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡(jiǎn)單，效率高。

至于絲印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工，

資金計(jì)算：

6寸煉膠機(jī)3萬(wàn)左右，數(shù)控裁料機(jī)約3萬(wàn)左右，平板硫化機(jī)約10萬(wàn)左右，噴砂機(jī)約0.5萬(wàn)，空壓機(jī)約0.3萬(wàn)，真空泵約0.5萬(wàn)左右，需要17萬(wàn)左右，再配備一些硬度計(jì)、卡尺、荷重儀等檢測(cè)設(shè)備，需要18萬(wàn)左右。

激光鐳雕工藝

要看你的什么東西了，一般雕刻很淺，也就0.0幾的深度，基本可以忽略掉，比如雕刻 芯片 都不會(huì)影響產(chǎn)品。深了很定會(huì)的。還有是絕緣氧化的話，雕刻的地方是會(huì)導(dǎo)電的。

硅膠鐳雕工藝流程圖

因?yàn)楣枘z產(chǎn)品很難做成雙色的。它的流動(dòng)性太好。和其它產(chǎn)品沒(méi)辦法融合。只能做出來(lái)以后，通過(guò)噴涂的技術(shù)，在進(jìn)行鐳雕。產(chǎn)生這個(gè)，透光的效果。

硅膠按鍵鐳雕工藝

硅膠可以進(jìn)行鐳雕！但是因?yàn)殍D雕需要表面和底面的顏色不一樣才能看到效果，所以如果你要做鐳雕的話，產(chǎn)品表面需要噴一層黑油再去鐳雕，產(chǎn)品的整個(gè)加工成本比較高，希望對(duì)你有幫助！

塑料鐳雕工藝

電鍍后可以鐳雕logo 但需要保證材料是電鍍級(jí)的 保證附著力 另外 鐳雕后可以再過(guò)一次uv解決鐳雕后鍍層要掉的問(wèn)題，不過(guò)鐳雕后再過(guò)uv需要有實(shí)力的供應(yīng)商才能搞定

硅膠激光雕刻

1.部分材料切割速度如果過(guò)快則會(huì)切邊產(chǎn)生鋸齒2.部分圓形切割速度過(guò)快，有時(shí)有產(chǎn)生微量變形，注意不同的圖形配合不同的速度才是合適的操作3.如果切割時(shí)材料散發(fā)出來(lái)的煙很大，最好配合空壓機(jī)使用，防止切邊發(fā)黃發(fā)黑，例如紙，木，竹，PVC,PC等4.硅膠材料不合適切割，難切并且切口很差，變粉狀,但適合雕刻5.一般機(jī)器的使用功率盡量不要超過(guò)50%，電流不超標(biāo)相對(duì)來(lái)說(shuō)激光器壽命也長(zhǎng)6.使用機(jī)器提前1分鐘先開(kāi)氣泵及水箱水泵，使用完后先關(guān)機(jī)器1分鐘，再關(guān)氣泵及水箱7.光盤(pán)里有設(shè)備詳細(xì)的說(shuō)明書(shū)、安裝及操作的視頻8.注意定期更換水箱的水，一般為15天到30天9.定期（15-30天）用無(wú)水酒精擦拭反射鏡及激光頭里的聚集鏡，機(jī)器導(dǎo)軌注意清潔并潤(rùn)滑，可考慮使用防銹油10.在保證切面垂直的情況，2英寸鏡片最大切割厚度15MM,4英寸最大切割厚度35MM11.透明及反光材料雕刻時(shí)需要啟用反色功能12.由于激光對(duì)材料的熱效應(yīng)，材料在切割時(shí)都會(huì)在切面產(chǎn)生一條切縫，大小因材料而不同，所以我們?cè)谇懈钜环莶牧蠒r(shí)面積會(huì)比較我們?cè)诩す馑膫€(gè)輸入的少一些，所以我們需要在我們的輸入值上面增加零點(diǎn)幾MM的值，如果你需要切割得到一個(gè)25*25MM的材料，則你需要在軟件上填入25.5*25.5MM的切割數(shù)值才能得到，不同材料增加的值也不同。

硅膠鐳雕工藝流程

1.備料硅膠手機(jī)套就是用硅膠材料所制成的手機(jī)套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時(shí)后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機(jī)套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說(shuō)的色母（色膏）。只是當(dāng)純添加了色母的硅膠材料還不能滿(mǎn)足硅膠手機(jī)套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機(jī)器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進(jìn)行下一步的成型工作了。

2.成型硅膠手機(jī)套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對(duì)這些硅膠原料進(jìn)行“定型”了，也就是業(yè)內(nèi)常說(shuō)的硫化成型。首先要將硅膠手機(jī)套的成型模具固定在硫化成型機(jī)器上，設(shè)定好成型時(shí)所需的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。待成型機(jī)器的溫度達(dá)到設(shè)定值后，將備好的硅膠手機(jī)套原料排放成型模具中，并操作成型機(jī)器入模加壓硫化，等硫化時(shí)間達(dá)所需的時(shí)間時(shí)，硅膠原料就已固定為手機(jī)套的形狀了，此時(shí)開(kāi)出模具，將硅膠手機(jī)套從模具中取下。

3.修邊硅膠手機(jī)套從成型模具中取出后還有一些毛邊會(huì)影響到手機(jī)套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個(gè)過(guò)程就是修邊，或者說(shuō)拆邊、加工。硅膠手機(jī)套的修邊是一個(gè)純手工操作的工作，要求操作者細(xì)心并有耐心，如果操作者不細(xì)心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒(méi)有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機(jī)套修邊工作的幾乎都是細(xì)心并很有耐心的MM哦！

4.二次加硫?yàn)榱巳コ枘z手機(jī)套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過(guò)后對(duì)手機(jī)套進(jìn)行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個(gè)小時(shí)完成。如果是不需要經(jīng)過(guò)印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。

5.表面圖案制作很多人購(gòu)買(mǎi)手機(jī)套時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)市面上很多的硅膠手機(jī)套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實(shí)這些都是通過(guò)表面絲印、噴油、鐳雕等工藝制作出來(lái)的

鐳雕工藝介紹

根據(jù)不同的材料，對(duì)不同波長(zhǎng)的激光吸收不同的特性，一般把分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是采用YAG激光器，適合加工金屬材質(zhì)和大部分的非金屬材質(zhì)，如鐵、銅、鋁、金、銀等金屬和各類(lèi)合金，還有ABS料、油墨覆層、環(huán)氧樹(shù)脂等等。另一類(lèi)采用CO2激光器，只能加工非金屬材質(zhì)，如木頭、紙張、亞克力、玻璃等等。有些材料同時(shí)適用于兩種類(lèi)型的激光鐳雕機(jī)，但標(biāo)識(shí)的工藝效果會(huì)有差異。

YAG激光鐳射機(jī)包括燈泵浦、半導(dǎo)體和光纖三大類(lèi)，CO2鐳雕機(jī)包括射頻管和玻璃管兩大類(lèi)，這五種產(chǎn)品構(gòu)成了激光鐳雕機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。針對(duì)不同用戶(hù)的實(shí)際需求，配以不同的外形結(jié)構(gòu)、夾具工裝、量身定做的軟件系統(tǒng)，構(gòu)成完善的激光標(biāo)識(shí)解決方案。

相對(duì)于氣動(dòng)打標(biāo)、電腐蝕、絲印、噴碼機(jī)、機(jī)械雕刻等傳統(tǒng)的標(biāo)記方式，激光標(biāo)識(shí)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1. 激光加工為光接觸，非機(jī)械接觸，沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，所以特別適合在高硬度(如硬質(zhì)合金)、高脆性(如太陽(yáng)能硅片)、高熔點(diǎn)及高精度(如精密軸承)要求特別高的等場(chǎng)合使用。

2. 激光加工的能量密度很大，時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，不會(huì)影響內(nèi)部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，適合特殊材質(zhì)的精密加工。

3. 激光直接灼燒蝕刻，為永久性的標(biāo)記，不可擦除，不會(huì)失效變形脫落，適合防偽防竄貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性的要求。

4. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，有跳號(hào)、隨機(jī)碼等功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品唯一編碼的要求，適合于個(gè)性化加工，對(duì)小批量多批次的加工更有優(yōu)勢(shì)。

5. 標(biāo)記效果精美，工藝美觀，精度較高，可提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品附加值。線寬可小到10μm，深度可達(dá)10μm以下，可對(duì)“毫米級(jí)”尺寸大小的零件表面進(jìn)行標(biāo)記。

6. 低耗材，無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保，符合歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合醫(yī)藥行業(yè)GMP要求。加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。

7. 加工方式靈活?？赏ㄟ^(guò)透明介質(zhì)對(duì)內(nèi)部工件進(jìn)行加工，易于導(dǎo)向、聚焦，實(shí)現(xiàn)方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合。