冷工藝和熱工藝的協(xié)調(diào)依據(jù)

主要有以下區(qū)別：

1、 發(fā)酵粉的用量不同：兩者雖然就只有一字之差，但是發(fā)酵粉的用量差別很大。因為熱發(fā)酵講究的是快速的發(fā)酵，所以要加入的發(fā)酵粉的總量就要很大；然而冷發(fā)酵講究的卻是緩慢的發(fā)酵，所以它需要加入的發(fā)酵粉的用量很少，僅僅1%左右；

2、 發(fā)酵的工藝不同：冷發(fā)酵和熱發(fā)酵的工藝完全不同，其中冷發(fā)酵的要求是要緩慢發(fā)酵，并且它通常是要在2°--6°的冷藏柜里面；與其不同的是，熱發(fā)酵則需要的是快速的發(fā)酵，通常是要在38°左右的發(fā)酵柜中來完成；

3、 發(fā)酵的時間不同：除了以上介紹的發(fā)酵粉的用量、發(fā)酵的工藝的不同之外，冷發(fā)酵和熱發(fā)酵的發(fā)酵時間差異往往會很大，冷發(fā)酵在一般情況下需要經(jīng)過12-24個小時的冷藏發(fā)酵才可以使用，但是熱發(fā)酵則有很大的不同，時間相比很短，只需要經(jīng)過1個小時左右即可使用。

熱處理深冷工藝

　　超深冷處理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環(huán)境下作處理。適用于所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等?！　〕罾淇萍迹寒斀饘僭跓崽幚砑佑仓晾鋮s過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降?！　〗饘偕罾涮幚砥鹪从谝话俣嗄甑娜鹗?，當時人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，瑞士軍刀、鐘表、吉列刀片都是當時這種工藝的受益者。20世紀60年代開始，美國、蘇聯(lián)、日本等國家開始對金屬深冷技術(shù)的研究，大量的試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀80年代，美國的若干個專業(yè)化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質(zhì)合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理，實驗結(jié)果表明，深冷處理對于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等?！　鴥?nèi)的研究在20世紀中葉展開了，利用酒精+干冰進行了模具、量具、工具的尺寸穩(wěn)定性試驗和應用。90年代，各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等材料進行了充分的研究分析，研究表明，深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。深冷處理的作用：　　1.提升工件的硬度及強度　　2.保證工件的尺寸精度　　3.提高工件的耐磨性　　4.提高工件的沖擊韌性　　5.改善工件內(nèi)應力分布，提高疲勞強度　　6.提高工件的耐腐蝕性能

冷工藝加工工程師

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。

多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。

隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。

冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點：

（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。

冷工藝發(fā)酵的酸奶是什么意思

發(fā)酵乳是酸奶的一種。但是酸奶和發(fā)酵乳是不一樣的，兩者有著本質(zhì)的區(qū)別。

首先酸奶是牛奶發(fā)酵而來的，它作為一種飲品，對人體具有保健功效，比如說常喝酸奶能夠幫助人們減肥，因為它含有豐富的乳酸菌以及鈣元素，除此之外，酸奶還能夠促進胃腸蠕動。

但是發(fā)酵乳是乳制品發(fā)酵而來的，和酸奶相比，發(fā)酵乳雖然也是一種飲品，但是卻沒有酸奶對人體的營養(yǎng)價值高。因為發(fā)酵乳添加了果?；蚬咧?，雖然營養(yǎng)更加完善、合理，同時也稀釋了乳中原有的營養(yǎng)成分，營養(yǎng)價值不如酸奶高。

“酸酸乳”等乳酸菌飲料里蛋白質(zhì)和鈣的含量僅占發(fā)酵乳的1/3，糖含量還高，所以營養(yǎng)價值遠不如發(fā)酵乳。如果是單純?yōu)榱藬z入更多的乳酸菌，也要注意要想讓乳酸菌對我們的腸道有一定的改善作用，也要攝入菌落總數(shù)達10的8次方才有足夠的活性。

冷工藝 磁性

超深冷處理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環(huán)境下作處理。適用于所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等。

超深冷科技：當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。

金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士，當時人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，瑞士軍刀、鐘表、吉列刀片都是當時這種工藝的受益者。20世紀60年代開始，美國、蘇聯(lián)、日本等國家開始對金屬深冷技術(shù)的研究，大量的試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀80年代，美國的若干個專業(yè)化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質(zhì)合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理，實驗結(jié)果表明，深冷處理對于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等。

國內(nèi)的研究在20世紀中葉展開了，利用酒精+干冰進行了模具、量具、工具的尺寸穩(wěn)定性試驗和應用。90年代，各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等材料進行了充分的研究分析，研究表明，深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。

深冷處理的作用：

1.提升工件的硬度及強度

2.保證工件的尺寸精度

3.提高工件的耐磨性

4.提高工件的沖擊韌性

5.改善工件內(nèi)應力分布，提高疲勞強度

6.提高工件的耐腐蝕性能

冷工藝加工雨鞋

鞋子有些可以碰水，有些不可以。具體鞋子能不能碰水，主要取決于鞋子的材質(zhì)，比如說皮鞋，有些鞋子是比較昂貴的牛皮、豬皮，甚至是羊皮，經(jīng)過加工處理制成的，因此這種鞋盡可能還是不要碰水，否則對皮質(zhì)不太好，但是像雨鞋，果凍鞋這種材質(zhì)的，我覺得影響應該不會太大。

冷工藝指的是什么

冷加工是指在常溫下的加工。如冷軋，冷壓，冷拉，冷擠壓等。冷加工不僅使材料獲得所要求的形狀，并可使材料強化。

硬加工是指利用磨削熱，將磨削材料快速加熱到相變溫度并迅速冷卻，使表層發(fā)生馬氏體相變，從而達到淬硬目的，磨削淬硬技術(shù)集磨削與表面淬火于一體，減少零件熱處理工序，綠色環(huán)保。

冷工藝和熱工藝的工作協(xié)調(diào)依據(jù)

一般說的冷加工和熱加工中的“加工”，常常是指塑性變形。

對于金屬的塑性變形而言，有一個特定的溫度叫再結(jié)晶溫度，高于這個溫度下進行變形加工就稱為熱加工（變形），低于此溫度加工就是冷加工（變形）。

熱加工沒有加工硬化現(xiàn)象，或者說加工硬化被隨時消除了。

熱加工后對組織的影響 ：(1)改善鑄錠組織。

消除空洞、細化晶粒、降低偏析；提高強度、塑性、韌性。

(2) 形成纖維組織(流線)。

第二相或夾雜物沿變形方向呈纖維狀分布, 沿流線方向比垂直于流線方向的力學性能好 (3)控制好終軋溫度和變形量，金屬獲得良好的再結(jié)晶組織。

熱加工的特點(1)變形省力，可持續(xù)大變形量加工; (2)提高材料內(nèi)部質(zhì)量和性能; (3)耗能、表面氧化冷變形具有加工硬化問題，隨變形量提高，強度硬度增加而塑性韌性下降，繼續(xù)加工困難（常常要增加再結(jié)晶退火工序）。

其特點可以對照熱加工進行總結(jié)。

冷工藝主要屬性是屬于什么范疇

深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

深冷處理技術(shù)的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應），因為不僅限于表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應力的作用；工藝系統(tǒng)簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環(huán)境污染，是安全的環(huán)保型技術(shù)。

深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視，在國外已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實驗結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在以下幾個方面得到應用：

1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；

2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；

3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；

4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；

5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；

6、精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；

7、碳纖維絲的性能提高；

8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；

9、機械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。

在美國、前蘇聯(lián)、日本等國，不但把深冷技術(shù)應用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命