機(jī)加工工藝卡

1、定義不同：

工藝是指勞動(dòng)者利用各類生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動(dòng)力的用量與來源，工藝流程，主要設(shè)備的選型與配置，對(duì)建筑物、構(gòu)筑物的要求，外部各項(xiàng)協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。

3、性質(zhì)不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質(zhì)是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同

工藝過程卡

該卡片又叫工藝單或流轉(zhuǎn)卡，操作者記錄加工設(shè)備代號(hào)，加工工時(shí)，日期和加工者工號(hào)，以便日后查找方便。

軸加工工藝卡

數(shù)控車床車削細(xì)長(zhǎng)軸: 所謂細(xì)長(zhǎng)軸就是工件的長(zhǎng)度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸類零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。

在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下，橫置的細(xì)長(zhǎng)軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn)，因此，車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)有必要改善細(xì)長(zhǎng)軸的受力問題。采用反向進(jìn)給車削，配合以最佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。結(jié)果 提高了細(xì)長(zhǎng)軸的剛性，達(dá)到了加工要求。軸類零件在整個(gè)制造工業(yè)發(fā)揮著重要作用。在汽車領(lǐng)域起著連接動(dòng)力裝置和運(yùn)動(dòng)裝置的部位；在重型機(jī)械領(lǐng)域起著傳動(dòng)動(dòng)力、吊裝重物的重要組成部分等。細(xì)長(zhǎng)軸是傳動(dòng)軸類零件的特點(diǎn)，在整個(gè)軸類零件中也扮演著重要角色。細(xì)長(zhǎng)軸的特點(diǎn)： 由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影 響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。(一) 改進(jìn)工件的裝夾方法 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法， 尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于頂尖 彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、 大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象 的產(chǎn)生。精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架 跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向 切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。(三)采用反向進(jìn)給 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉 工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件 產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲 變形。(四)采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀 車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向 振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切削流向待加工面。

設(shè)備工藝卡

一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱為“工藝規(guī)程”。工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對(duì)產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。工藝規(guī)程的形式，企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細(xì)程度，可分為以下幾種；

1、工藝過程卡這是一種最簡(jiǎn)單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對(duì)零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉?，標(biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時(shí)定額。

2、工藝卡它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部?jī)?nèi)容，只是更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟?？ㄆ蠈?duì)毛坯性質(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗(yàn)工具及方法、工時(shí)定額都作出具體規(guī)定，有時(shí)還需附有零件草圖。

3、工序卡這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進(jìn)行編制的，一般按零件分工序編號(hào)?？ㄆ习ū竟ば虻墓ば虿輬D、裝夾方式、切削用量、檢驗(yàn)工具、工藝裝備以及工時(shí)定額的詳細(xì)說明。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，個(gè)別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對(duì)關(guān)鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細(xì)的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。工藝規(guī)程的作用：1、工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的配備和調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行。2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織工人進(jìn)行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗(yàn)收產(chǎn)品。3、工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機(jī)床和其他輔助設(shè)備的種類、型號(hào)規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。

數(shù)控加工工藝過程卡

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：

① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。

這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對(duì)于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。

粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

機(jī)加工流程卡

整個(gè)生產(chǎn)過程中各工段加工產(chǎn)品的次序，亦指各工段的加工。材料經(jīng)過各道工序，加工為成品。

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（機(jī)床設(shè)備）上，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。

至于同一工序的操作者、工作地和勞動(dòng)對(duì)象是固定不變的，如果有一個(gè)要素發(fā)生變化，就構(gòu)成另一道新工序。例如在同一臺(tái)車床上，由一工人完成某零件的粗車和精車加工，稱為一道工序；如果這個(gè)零件在一臺(tái)車床上完成粗車而在另一臺(tái)車床上精車，就構(gòu)成兩道工序。

數(shù)控加工工藝卡的用途

　　數(shù)控走心機(jī)與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?。?）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

　　（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

　　（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本

加工工序卡

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

1 總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。

3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.

4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.

5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊條領(lǐng)用時(shí)須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對(duì)稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時(shí)可采用單面V 型外坡口。5.1.4 當(dāng)直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。5.2 采用埋弧自動(dòng)焊工藝時(shí)，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對(duì)稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 采用氬弧焊工藝時(shí)，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準(zhǔn)備6.1 全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。6.2 確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。6.4 不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 采用埋弧自動(dòng)焊焊平板拼縫、筒體縱縫時(shí)，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長(zhǎng)150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。6.

7 按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.1 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2 相對(duì)濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環(huán)境；7.1.4 焊件溫度低于-20℃。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場(chǎng)地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5 當(dāng)焊件溫度為0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.

8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.

9 受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.

10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.

11 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.

12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時(shí)調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.

13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.

14 當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8 焊接工藝參數(shù)的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時(shí)，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25

銑工加工工藝卡

1、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí) （1）常用機(jī)構(gòu)與機(jī)械零件 （2）機(jī)械制造工藝 （3）液壓傳動(dòng) （4）機(jī)床電器控制 （5）數(shù)控機(jī)床加工知識(shí) 2、專業(yè)知識(shí) （1）機(jī)械加工基本知識(shí)及典型畸形、復(fù)雜零件的車削 （2）工件定位誤差分析及車床的裝夾與調(diào)整 （3）車削刀具 （4）精密量具和量?jī)x的使用 （5）套筒、深孔、偏心及曲軸、多頭蝸桿及箱體零件的加工 （6）車床精度檢驗(yàn)、故障分析和排除

機(jī)械加工生產(chǎn)工藝流程卡

全自動(dòng)電腦系統(tǒng)控制印刷機(jī)1臺(tái)，復(fù)膜機(jī)1臺(tái)，分切機(jī)1臺(tái)，高速制袋機(jī)兩臺(tái)及其他配套設(shè)備。

我們是專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)PP、PE、PO、PVC、EVA、OPP。復(fù)合袋、鋁箔袋、真空袋、陰陽(yáng)袋、農(nóng)化包裝袋、高溫蒸煮袋、干燥食品袋、休閑食品袋、糖果袋、果凍袋、復(fù)合面膜袋、農(nóng)業(yè)種子包裝袋、獸藥包裝袋。和各種材質(zhì)的不干膠商標(biāo)：醫(yī)藥卷筒自動(dòng)貼標(biāo)、封口標(biāo)簽、卷筒 景區(qū)門票、防偽標(biāo)簽。洗化標(biāo)簽等，

機(jī)械加工工序卡

工藝就是實(shí)現(xiàn)圖紙的加工過程，想學(xué)工藝，就只能下現(xiàn)場(chǎng)，初期你可以先看現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，工藝卡等操作規(guī)程，看明白了再看制作現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備以及加工順序等，就會(huì)明白為什么工藝卡要那么編制，以及工序的前后順序，工藝比設(shè)計(jì)復(fù)雜的多，國(guó)內(nèi)不注重工藝人才，反而設(shè)計(jì)工程師比工藝工程師工資高，而且多數(shù)公司招收的本科生都是從設(shè)計(jì)開始，在國(guó)外很多國(guó)家，都是要求有3年工藝工作的人才可以搞設(shè)計(jì)，工藝，說白了就是加工方法，而這個(gè)加工方法并不像設(shè)計(jì)一樣有設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)什么的餓，加工方法要從人機(jī)料法環(huán)側(cè)多方面著手，你設(shè)計(jì)的東西，要考慮到設(shè)備能不能加工，精度能不能達(dá)到，到現(xiàn)場(chǎng)多和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員溝通，你就會(huì)知道一套設(shè)計(jì)圖紙如果不考慮工藝或者工藝方面考慮不夠全面，會(huì)給加工帶來多少額外的步驟。