切削工藝流程

車床工藝

1,易于保證工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;

3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.

車床加工是機(jī)械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。

切削加工工藝過程表

1、切削運(yùn)動(dòng)，是一種表面成形運(yùn)動(dòng)?？煞纸鉃橹鬟\(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)—刀具切削刃毛刺分類體系以金屬切削加工中最基本的運(yùn)動(dòng)—主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，以刀具切削刃及其與工件的相對(duì)位置為參考。

2、主運(yùn)動(dòng)是切除工件上的被切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)。它是形成運(yùn)動(dòng)中的主要運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的形式有主軸的旋、轉(zhuǎn)刀架或工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)等。例如車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ；鉆床、鏜床、銑床及外圓磨床上刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面。擴(kuò)展資料：機(jī)床是制造業(yè)重要的耗電設(shè)備，消耗能量大但是能量利用率比較低，機(jī)床的節(jié)能減排對(duì)于制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。機(jī)床的能耗可分為切削能耗和非切削能耗兩部分。切削能耗是用于去除工件材料的能耗，是機(jī)床總能耗中的有效能部分。目前的切削能耗模型主要是以工件加工特征為平面、外圓，刀具-工件作用關(guān)系相對(duì)平穩(wěn)的車、銑等工藝為研究對(duì)象，但是針對(duì)工件加工特征具有螺旋幾何形狀、刀具-工件作用關(guān)系具有時(shí)變、斷續(xù)特征的旋銑絲杠工藝而言，由于涉及切削參數(shù)不同、刀具工件運(yùn)動(dòng)機(jī)理不同，現(xiàn)有的切削能耗的模型并不適用于旋風(fēng)銑削?；诮z杠旋風(fēng)銑削工藝的時(shí)變、斷續(xù)工藝特征，提出了一種絲杠旋風(fēng)銑削時(shí)變切削力的切削比能評(píng)估方法。

什么是切削過程

工序是產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié),也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位.即一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序.

工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步

切割工藝流程

卷煙制造工藝流程：由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個(gè)主要過程組成。

制絲工藝：包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘絲、葉絲梗絲混合、加香、加料、貯絲等工序。其工藝任務(wù)是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質(zhì)，寬度、水分、溫度均符合各等級(jí)卷煙工藝要求的煙絲。

卷接工藝：包括喂絲、煙支卷制、濾嘴接裝等工序。其工藝任務(wù)是充分發(fā)揮設(shè)備效率，將合格的煙絲按照制造規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。

包裝工藝：采用多種包裝材料和包裝機(jī)械，將經(jīng)烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、便于貯運(yùn)和銷售的成品。

盤紙：因卷煙紙是卷筒形式的紙張，習(xí)慣將卷煙紙稱為盤紙。

濾材：指成型濾嘴棒時(shí)所采用的纖維材料，如：醋酸纖維、聚丙烯纖維等。

卷煙生產(chǎn)主要工藝過程

現(xiàn)代意義的卷煙產(chǎn)品，其制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個(gè)大項(xiàng)的生產(chǎn)工藝流程，才能作為商品流轉(zhuǎn)到消費(fèi)者手中。每支香醇濃郁的香煙，都凝結(jié)著千百煙草人的心血與汗水，滲透著不斷發(fā)展著的新技術(shù)和企業(yè)文化的內(nèi)涵。 一：煙葉初烤 二：打葉復(fù)烤　三：煙葉發(fā)酵　四：卷煙配方　五：卷煙制絲　六：煙支卷制　七：卷煙包裝 八：消費(fèi)

煙葉初烤: 這是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環(huán)節(jié)。是農(nóng)民把從田間采收的鮮煙葉放置烤房中烘烤調(diào)制，使其成為卷煙原料“原煙”的過程。經(jīng)過烘烤后的煙葉，在內(nèi)含物質(zhì)、外觀形態(tài)以及細(xì)微結(jié)構(gòu)上都發(fā)生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色；煙葉的含水量由80～90%的膨脹狀態(tài)變?yōu)榈蛭⒏煽葜钡礁山?。這兩個(gè)變化反映的是煙草葉片有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化、分解和某些縮合的生化變化，它是化學(xué)酶促反應(yīng)過程和水分散失的物理過程。這些變化，正是鮮煙轉(zhuǎn)化為原煙，顯現(xiàn)其特有香味和理想色澤的必經(jīng)之路。

打葉復(fù)烤: 初烤后的煙葉轉(zhuǎn)為卷煙工業(yè)生產(chǎn)原料要經(jīng)過復(fù)烤，是因?yàn)槌蹩镜臒熑~，由于分級(jí)(依據(jù)顏色、大小評(píng)定等級(jí) )、扎把時(shí)回潮不勻，加之各地氣候和存放條件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉?fàn)€變質(zhì)。煙葉復(fù)烤的作用：一是調(diào)整水分，防止霉變；二是排除雜氣，凈化香氣；三是殺蟲滅菌，有利儲(chǔ)存；四是保持色澤，利于生產(chǎn)。經(jīng)過再次加熱干燥的復(fù)烤煙葉，理化特性進(jìn)一步優(yōu)化，煙葉品質(zhì)提高，吸濕性減弱，利于煙葉在存儲(chǔ)過程中的自然醇化.

煙葉發(fā)酵: 分為自然發(fā)酵和人工發(fā)酵兩種方法：

（1）自然發(fā)酵法　是把復(fù)烤后的煙葉存放在倉庫中，隨著自然氣候條件變化所產(chǎn)生影響，促使煙葉內(nèi)在質(zhì)量轉(zhuǎn)化。這種自然發(fā)酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化，是最溫和的發(fā)酵方法。國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家所用原料，一般都是使用自然發(fā)酵2～3年的煙葉。

（2）人工發(fā)酵法　是將新煙放在有溫濕度控制的發(fā)酵室內(nèi)，加速煙葉的陳化過程，以便在短時(shí)間內(nèi)取得改善原料品質(zhì)的效果。人工發(fā)酵后的煙葉在顏色、香味和刺激性等方面雖然遜于自然發(fā)酵，但較新煙的質(zhì)量仍有明顯改善。卷煙生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用這種發(fā)酵法，在于它發(fā)酵周期短，庫存占用少，資金周轉(zhuǎn)快。

卷煙配方: 正像廚師在烹調(diào)前先要準(zhǔn)備好佳肴的主要材料和輔料一樣，卷煙產(chǎn)品的制作也需追求色澤、香氣、吃味和安全性的和諧統(tǒng)一。把各種類型、等級(jí)、風(fēng)格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在一起，使之產(chǎn)生最佳的品質(zhì)效果，即是卷煙配方。加香加料是卷煙配方中的“調(diào)味”技術(shù)。通過葉組配方，卷煙的等級(jí)品質(zhì)得到基本保證，但還會(huì)存有一些不純凈的氣味，這就需要通過加香加料來改善。煙用香精均對(duì)人體無害。配方復(fù)雜，由專業(yè)人員設(shè)計(jì)調(diào)制，制成溶液，以備噴灑到煙絲中。

卷煙制絲: 在卷煙生產(chǎn)過程中，制絲的工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類也最多。卷煙制絲技術(shù)的主要工藝目的：一是用于卷制的煙絲質(zhì)量穩(wěn)定一致，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻、煙絲寬度合適、水分均勻。二是制出的煙絲填充值高，增加韌性，節(jié)約原料。三是盡可能減少造碎，降低損耗。

制絲的工藝流程分為制葉片、制梗絲、制葉絲三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工藝過程與組合。包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲；煙草薄片潤澤與切絲等工序。再將葉絲、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配，經(jīng)冷卻后噴灑香精香料。

煙支卷制: 是利用專門的卷煙卷接設(shè)備，將卷煙原輔材料制造成濾嘴煙支或無濾嘴煙支的過程。卷煙卷制的整個(gè)工藝流程分為卷制和接裝兩部分。卷制部分由煙絲進(jìn)料、鋼印供紙、卷制成型和煙支切割4個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成；接裝部分由煙支供給、濾嘴供給、接裝紙供給3個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

在卷煙廠的卷制生產(chǎn)車間，有許多臺(tái)卷接機(jī)組，可以同時(shí)完成相同或不同牌號(hào)與規(guī)格的卷煙卷制生產(chǎn)任務(wù)。

這樣一支完整的香煙就可以這樣制作出來了，同時(shí)也給無數(shù)香煙吸食著帶來了無限的快樂。

卷煙包裝: 對(duì)卷制好的煙支進(jìn)行包裝，方能成為上市的卷煙商品。卷煙包裝的作用：一是便于消費(fèi)者識(shí)別和享用。有良好內(nèi)在品質(zhì)的香煙，靠美觀高雅的包裝，才能讓消費(fèi)者認(rèn)可和喜歡，進(jìn)而樹立起品牌的形象。香煙成為社會(huì)交際的手段，也有賴于它具有美好的外觀；香煙的外包裝還是其產(chǎn)品檔次與規(guī)格的標(biāo)識(shí)。二是保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)。卷煙的包裝能夠在一定期限內(nèi)保存煙支的水分，在潮濕季節(jié)防止霉變，在干燥季節(jié)防止空松；還能保持香精不至揮發(fā)，維持香氣值。三是便于商業(yè)部門運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和銷售。 卷煙包裝工藝包括：小盒包裝→條煙包裝→箱裝。

切削加工工藝過程的安排原則

所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。 切削深度ap的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。 半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。 在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8~10mm，半徑加工（表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm）時(shí)，切削深度取為0.5~2mm，精加工（表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm）時(shí)，切削深度取為0.1~0.4mm。 進(jìn)給量f的選擇 切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量f。粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。 半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。 工廠中，進(jìn)給量一般多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按一定表格選?。ㄔ斠娷?、鉆、銑等各章有關(guān)表格），在有條件的情況下，可通過對(duì)切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化。 切削速度υc的選擇 在ap??和f選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度υc的值。在具體確定υc值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則： 1）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。 2）工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。 3）刀具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。 此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時(shí)，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動(dòng)的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí)，加工大件、細(xì)長件和薄壁件時(shí)，以及斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。

切削工藝流程圖片

步驟：

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

2、合理的選擇刀具，夾具安裝好，按要求把刀具和夾具安裝規(guī)定的位置，這個(gè)需要根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整。

3、編入程序:根據(jù)圖紙確定的加工工藝編入程序。

4、根據(jù)所編入的程序?qū)Φ洞_認(rèn)刀補(bǔ)數(shù)量。

5、試加工產(chǎn)品，這里一定要確認(rèn)安全和機(jī)臺(tái)穩(wěn)定，試做一個(gè)產(chǎn)品。

6、確認(rèn)產(chǎn)品尺寸，OK取出，如NG需進(jìn)行補(bǔ)刀，使得尺寸OK后取出。

7、這個(gè)的調(diào)試過程就可以了，然后在試做下一個(gè)產(chǎn)品，完全調(diào)好數(shù)據(jù)后即可進(jìn)入量產(chǎn)。

切削工藝流程圖解

10號(hào)鋼：低碳鋼。塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，淬透性和淬硬性均差。

制造要求受力不大、韌性高的零件，如汽車車身、貯器、深沖壓器皿、管子、墊片等，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋等工藝成形，也可用作心部強(qiáng)度不高的滲碳件、碳氮共滲件等。

加工時(shí)選擇YT14、YT15就可以，由于它屬于低碳鋼所以加工時(shí)可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速避免產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，精加工選擇800~~1000轉(zhuǎn)/min

銑削工藝流程

1.端銑,是指利用銑刀端面銑削工件表面的一種加工方式。

端銑時(shí)，由分布在圓柱或圓錐面上的主切削刃擔(dān)任切削作用，而端部切削刃為副切削刃，起輔助切削作用。

端銑刀具有較多的同時(shí)工作的刀刃，加工表面粗糙度較低。

2.圓周銑削是通過銑刀分布在圓周上的刀刃對(duì)工件表面進(jìn)行加工的一種銑削工藝。

圓周銑的用途較為廣泛，但是在平面銑削中效果較差。

加工后表面的質(zhì)量主要由刀具圓周包絡(luò)母線定。

3.銑削還有順銑和逆銑之分，主要是根據(jù)刀刃旋轉(zhuǎn)切削方向與進(jìn)給方向來命名。

至于他門的優(yōu)缺點(diǎn)則仁智見仁，智者見智。

切削工藝流程圖

1、定義不同：

工藝是指勞動(dòng)者利用各類生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動(dòng)力的用量與來源，工藝流程，主要設(shè)備的選型與配置，對(duì)建筑物、構(gòu)筑物的要求，外部各項(xiàng)協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。

3、性質(zhì)不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質(zhì)是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同。

零件的切削加工工藝過程

金屬切削加工過程中刀具與工件之間相互作用和各自的變化規(guī)律是一門學(xué)科。在設(shè)計(jì)機(jī)床和刀具﹑制訂機(jī)器零件的切削工藝及其定額﹑合理地使用刀具和機(jī)床以及控制切削過程時(shí)﹐都要利用金屬切削原理的研究成果﹐使機(jī)器零件的加工達(dá)到經(jīng)濟(jì)﹑優(yōu)質(zhì)和高效率的目的。其包括連續(xù)切削和斷續(xù)切削兩種切削狀態(tài)。

切削工藝有哪些

車削加工就是在車床上， 利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。

車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、 內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。

車削的工藝特點(diǎn)

(1)? 加工精度高，而且易于保各加工面之間的位皿精度。 這是因?yàn)檐?削加工過程連續(xù)進(jìn)行，切削層公稱橫截面積不變，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，所以加工精度高。??此外，在車床上經(jīng)一 ? 次裝夾能加工出外圓面、內(nèi)圓面、臺(tái)階面及端面. 依靠機(jī)床的精度就能夠保這些表面之間的位置精度。

(2)? 生產(chǎn)率高、應(yīng)用范圍廣。除了車削斷續(xù)表面之外，一般情況下 在加工過程中車刀與工件始終接觸，基本無沖擊現(xiàn)象，可采用很高的切削速度以及很大的背吃刀和進(jìn)給址， 所以生產(chǎn)率高。而且車削加工適應(yīng)多種材料、多種表而、 多種尺寸和多種精度，應(yīng)用范圍廣。

(3)刀具簡單、生產(chǎn)成本低。