熱固性復(fù)合材料成型工藝

熱固性塑料通常無(wú)法采用擠出成型。這是因?yàn)榻^大多數(shù)熱固性塑料，如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等的單體都是小分子物質(zhì)，在固化溫度下呈流體狀態(tài)，如果沒(méi)有模具的約束則無(wú)法定形。

可以采用擠出成型的“熱固性”材料通常都是可以交聯(lián)的熱塑性材料（或混合料），此類(lèi)材料本身分子量較大，在加工溫度條件下具有一定的熔體或本體強(qiáng)度，因而在離開(kāi)擠出機(jī)模頭后仍可保持形狀，進(jìn)而在后續(xù)工段完成硫化/交聯(lián)，此類(lèi)擠出硫化產(chǎn)品很多，如橡膠密封條、膠管、交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù)套等。

熱固性復(fù)合材料有哪些

復(fù)合材料分為：結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和功能復(fù)合材料，導(dǎo)電復(fù)合材料屬于功能復(fù)合材料！ 復(fù)合材料分類(lèi)：

1、金屬基復(fù)合材料；

2、高聚合物基復(fù)合材料：樹(shù)脂基復(fù)合材料（包括熱固性和熱塑性）、橡膠基復(fù)合材料；

3、陶瓷基復(fù)合材料：炭及其炭合物基復(fù)合材料材料、非炭合物基復(fù)合材料； 其中2，3為非金屬基復(fù)合材料，理論上以上復(fù)合材料均可通過(guò)改性導(dǎo)電或是本身具有導(dǎo)電性能，想要專(zhuān)業(yè)了解就得去多看一些功能復(fù)合材料方面的書(shū)籍了。

熱固性復(fù)合材料成型工藝流程

熱塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、擠出成型、中空吹塑成型和熱成型等。

熱固性塑料的主要成型方法有：模壓成型和傳遞成型等。

熱固性復(fù)合材料和熱塑性復(fù)合材料

合成樹(shù)脂，是一類(lèi)人工合成的高分子化合物，是兼?zhèn)浠虺^(guò)天然樹(shù)脂固有特性的一種樹(shù)脂。ASTM D883-65T將合成樹(shù)脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假（準(zhǔn)） 固體的有機(jī)物質(zhì)，受應(yīng)力時(shí)有流動(dòng)傾向，常具有軟化或熔融范圍并在破裂時(shí)呈貝殼狀。

在實(shí)際應(yīng)用中它一方面常與聚合物甚至塑料同義使用，特別是指由單體通過(guò)聚合反應(yīng)所生成的未加任何助劑或僅加有極少量助劑的基本材料。此外，也有時(shí)用于代表未固化的流動(dòng)性熱固性聚合物材料。

復(fù)合樹(shù)脂一般分為熱塑性和熱固性?xún)煞N類(lèi)型，該原料的價(jià)格與油價(jià)和其他能源價(jià)格密切相關(guān)。最常見(jiàn)的熱固性樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨基甲酸乙酯和氨基塑料。

因復(fù)合樹(shù)脂具有質(zhì)輕，可塑性強(qiáng)，生產(chǎn)時(shí)間短，環(huán)保，耐腐蝕，能夠回收利用，使用壽命長(zhǎng)等許多優(yōu)點(diǎn)，所以在公共交通中的用途相當(dāng)廣泛。復(fù)合樹(shù)脂還可以用于提高燃料的利用效率，對(duì)環(huán)境保護(hù)都有推動(dòng)作用。另外復(fù)合樹(shù)脂還廣泛應(yīng)用于牙科美容方面，對(duì)于前牙和后牙洞修復(fù)填充亦有良好的效果。

熱固性復(fù)合材料成型工藝有哪些

熱固性聚合物（Thermosetting Polymer）是指一般先形成預(yù)聚物，成型時(shí)，經(jīng)加熱使其中潛在的官能團(tuán)繼續(xù)反應(yīng)成交聯(lián)結(jié)構(gòu)而固化。

這種轉(zhuǎn)變是不可逆的，只能成型一次，再加熱時(shí)不能熔融塑化，也不溶于溶劑，一般是體型聚合物，如酚醛樹(shù)脂、硫化橡膠等。

熱固性塑料成型工藝

熱塑性塑料，可以通過(guò)加熱讓材料變軟，可以采用吸塑的工藝成型；而熱固性塑料，無(wú)法通過(guò)加熱讓材料變軟，所以只能通過(guò)模壓工藝成型。

熱塑性復(fù)合材料成型工藝

是二次成型工藝,是指熱塑性彈性體通過(guò)熔融粘附結(jié)合到工程塑膠的一種注塑過(guò)程。簡(jiǎn)單講，就是先成型一個(gè)塑料產(chǎn)品，再將此產(chǎn)品放到另外一套模具中注塑另外一種塑膠，從而成為一個(gè)有兩種塑膠的產(chǎn)品的工藝。

普通的overmolding兩次塑料都是硬度在80度以上的塑料，因?yàn)榈诙嗡苣z的流動(dòng)較差，不太容易跑毛邊，模具開(kāi)發(fā)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。

熱固性材料加工

首先“高頻”指的是高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)，它目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。

它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。感應(yīng)加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場(chǎng)的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應(yīng)出電流并產(chǎn)熱的過(guò)程。

PCB高頻板材的分類(lèi)

1、末陶瓷填充熱固性材料

加工方法：

和環(huán)氧樹(shù)脂/玻璃編織布（FR4）類(lèi)似的加工流程，只是板材比較脆，容易斷板，鉆孔和鑼板時(shí)鉆咀和鑼刀壽命要減少20%。

2、PTFE（聚四氟乙烯）材料

加工方法：

1.開(kāi)料：必須保留保護(hù)膜開(kāi)料，防止劃傷、壓痕

2.鉆孔：

2.1用全新鉆咀（標(biāo)準(zhǔn)130），一塊一迭為最佳，壓腳壓力為40psi

2.2鋁片為蓋板，然后用1mm密胺墊板，把PTFE板加緊

2.3鉆后用風(fēng)槍把孔內(nèi)粉塵吹出

2.4用最穩(wěn)定的鉆機(jī)，鉆孔參數(shù)（基本上是孔越小，鉆速要快，Chip load越小，回速越?。?/p>

3.孔處理等離子處理或者鈉萘活化處理利于孔金屬化

4.PTH沉銅

4.1微蝕后（已微蝕率20微英寸控制），在PTH拉從除油缸開(kāi)始進(jìn)板

4.2如有需要，便過(guò)第二次PTH，只需從預(yù)計(jì)缸開(kāi)始進(jìn)板

5.阻焊

5.1 前處理：采用酸性洗板，不能用機(jī)械磨板

5.2 前處理后焗板（90℃，30min），刷綠油固化

5.3 分三段焗板：一段80℃、100℃、150℃，時(shí)間各30min（如有發(fā)現(xiàn)基材面甩油，可以返工：把綠油洗掉，重新活化處理）

6.鑼板

將白紙鋪在PTFE板線(xiàn)路面，上下用厚度為1.0MM蝕刻去銅的FR-4基材板或者酚醛底板夾緊

熱固性樹(shù)脂成型工藝

1、熱塑性酚醛樹(shù)脂。采用甲醛和苯酚，在酸性條件下反應(yīng)（PH小于3）,生成線(xiàn)性酚醛樹(shù)脂；

2、熱固性酚醛樹(shù)脂。采用甲醛和苯酚，在堿性條件下反應(yīng)，常用催化劑有氫氧化鈉、氨水、氫氧化鋇等，固化后生成體形酚醛樹(shù)脂。

性質(zhì)：

主要用于生產(chǎn)壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料等。它是由苯酚和甲醛在催化劑和一定溫度等條件下縮聚、經(jīng)中和、終止反應(yīng)而制成的樹(shù)脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性?xún)深?lèi)。酚醛樹(shù)脂具有良好的力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。