制瓶工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

玻璃是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱(chēng)量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類(lèi)型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱(chēng)為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以大到400多米2。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過(guò)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類(lèi)。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來(lái)成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤(pán)粘住，二人邊吹邊拉主要用來(lái)制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團(tuán)玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來(lái)成形杯、盤(pán)等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B． 機(jī)械成形。因?yàn)槿斯こ尚蝿趧?dòng)強(qiáng)度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。（4）燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高（平整、光潔），拉引速度快，產(chǎn)量大 。

4． 退火，玻璃在成形過(guò)成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中自行破裂（俗稱(chēng)玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強(qiáng)度。

塑料瓶工藝流程概述

20世紀(jì)80年代，隨著我國(guó)不斷從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的塑料瓶生產(chǎn)線(xiàn)，拉開(kāi)了以“塑”代“?！钡男蚰唬瑥拇怂芰掀勘粡V范使用于包裝領(lǐng)域。塑料瓶它主要是以無(wú)毒的高分子聚合物如高密度聚乙烯（HDPE）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）為主要原料，采用先進(jìn)的塑料成型工藝和設(shè)備生產(chǎn)各種塑料瓶，主要盛裝各類(lèi)膠囊、片劑、粉劑、顆粒劑、膠丸、口服液等固體與液體等。

飲料瓶加工工藝

主要設(shè)備如水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP就地清洗機(jī)、過(guò)濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。飲料生產(chǎn)設(shè)備是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國(guó)就制造出了玻璃瓶灌裝機(jī)。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國(guó)也制造出了手動(dòng)灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)。飲料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平較高的國(guó)家有德國(guó)、美國(guó)、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國(guó)際市場(chǎng)也占有一定地位。

制瓶工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子版

塑料瓶的生產(chǎn)工藝有兩種：

第一種是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機(jī)中，經(jīng)加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。

這種工藝主要用來(lái)生產(chǎn)聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。

第二種是注拉吹工藝，即將塑料原料經(jīng)注塑機(jī)注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經(jīng)拉伸吹塑成型，冷卻后得到成品。

這種工藝主要用來(lái)生產(chǎn)PET塑料瓶，如礦泉水瓶、可樂(lè)瓶、雪碧盤(pán)等。

包裝工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

包裝項(xiàng)目是項(xiàng)目發(fā)掘、論證、包裝、推介、開(kāi)發(fā)、運(yùn)營(yíng)全過(guò)程的一攬子計(jì)劃。而項(xiàng)目的實(shí)施成功與否，除其它條件外，首要的一點(diǎn)就是所包裝的項(xiàng)目是否具有足夠吸引力來(lái)引入資本的投入。

包裝項(xiàng)目是一種具有建設(shè)性、邏輯性的思維的過(guò)程，在此過(guò)程中，總的目的就是把所有可能影響決策的決定總結(jié)起來(lái)，對(duì)未來(lái)起到指導(dǎo)和控制作用，最終借以達(dá)到方案目標(biāo)。

包裝項(xiàng)目是在項(xiàng)目參與各方之間建立一種動(dòng)態(tài)的協(xié)定，這一協(xié)定的核心是在下面幾個(gè)變量之間達(dá)成一致，即：完成項(xiàng)目的時(shí)間、完成項(xiàng)目所需的工作量、完成項(xiàng)目所需的費(fèi)用和項(xiàng)目的特征、功能及屬性。

這一協(xié)定明確了項(xiàng)目的目標(biāo)、內(nèi)容以及為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行的主要活動(dòng)，它包含對(duì)項(xiàng)目假設(shè)及項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別。包裝允許在今后的實(shí)施階段對(duì)其方案做某些變更。隨包裝過(guò)程的深入，包裝文檔成為項(xiàng)目實(shí)施的動(dòng)態(tài)指導(dǎo)。

制瓶工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模板

1.對(duì)空瓶進(jìn)行檢查，合格氣瓶才可進(jìn)行充裝。

2.將丙烷瓶放置在臺(tái)秤上，設(shè)置好充裝量，連接充裝管。

3.開(kāi)啟管道充裝閥門(mén)，啟動(dòng)低溫泵開(kāi)始進(jìn)行充裝作業(yè)，充裝過(guò)程中隨時(shí)觀察充裝管道及氣瓶是否有江口泄漏現(xiàn)象。

4.充裝量達(dá)到設(shè)置好的數(shù)值時(shí)，泵自動(dòng)停止，關(guān)閉充裝閥門(mén)，充裝結(jié)束。

5.卸下充裝管，移走氣瓶，充裝結(jié)束。

飲料瓶制作工藝

在沒(méi)有水的空飲料瓶中，充滿(mǎn)了空氣，所以與外部的空氣是一樣的，能夠造成光的折射的只有透明的飲料瓶，而飲料瓶太薄，光線(xiàn)折射不明顯，而充滿(mǎn)水后就可以讓光在通過(guò)空氣－飲料瓶－水－飲料瓶－空氣的過(guò)程中折射更多，形成凸透鏡

塑料瓶生產(chǎn)工藝流程圖

1. 灌裝工藝不同

熱灌裝：產(chǎn)品瓶子蓋子滅菌，產(chǎn)品灌入PET瓶后，測(cè)產(chǎn)品中心溫度為88度，高溫的產(chǎn)品經(jīng)倒瓶殺菌后，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，冷卻到常溫；

冷灌裝：將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進(jìn)行殺菌，無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝，將產(chǎn)品、瓶子完全密封后離開(kāi)無(wú)菌環(huán)境。

2. 工藝流程的區(qū)別

最大區(qū)別是產(chǎn)品的受熱時(shí)間不同。

無(wú)菌冷灌裝：產(chǎn)品采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無(wú)菌罐內(nèi)供灌裝隨時(shí)灌注； 熱灌裝：產(chǎn)品采用UHT高溫瞬時(shí)殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產(chǎn)品溫度為88度。因產(chǎn)品受熱時(shí)間比較長(zhǎng)，對(duì)色澤、風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)等有一定的影響。

3. 生產(chǎn)線(xiàn)配置不同

熱灌裝：1)當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)在殺菌機(jī)內(nèi)回流，重復(fù)殺菌對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)會(huì)有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設(shè)備將灌裝完成的產(chǎn)品冷卻到常溫。

無(wú)菌冷灌裝：1)產(chǎn)品殺菌完成后暫存在無(wú)菌缸內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)殺菌的現(xiàn)象；2)產(chǎn)品在常溫下灌裝，不需要冷卻設(shè)備。

4.PET瓶的區(qū)別

熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應(yīng)有以下的特點(diǎn)：

瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮 瓶口結(jié)晶，在灌注和冷卻過(guò)程中瓶口不變形 無(wú)菌冷灌裝：最高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質(zhì)瓶和標(biāo)準(zhǔn)蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。 注：PET瓶生產(chǎn)工藝 下料---理胚---加載（進(jìn)胚---加熱---預(yù)吹---高壓吹---排氣---卸載---無(wú)菌風(fēng)道

5.生產(chǎn)線(xiàn)成本不同

熱灌裝：吹瓶機(jī)速度慢，耗電量大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機(jī)高很多（不包括瓶胚設(shè)備）； 無(wú)菌冷灌裝：無(wú)菌冷灌裝使用的吹瓶機(jī)吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機(jī)速度快，耗電少，但無(wú)菌冷灌裝工藝復(fù)雜，灌裝輔助設(shè)備比較多。整體比較，一條無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。

6.原材料成本不同

熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對(duì)瓶子和蓋子的品質(zhì)要求很高； 無(wú)菌冷灌裝：對(duì)瓶子和蓋子沒(méi)有耐高溫的要求，因此可以使用輕質(zhì)的瓶和單項(xiàng)的蓋子，比較而言，無(wú)菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。

7.操作成本不同

熱灌裝：生產(chǎn)過(guò)程中,殺菌液的消耗比較少,但生產(chǎn)線(xiàn)速度慢,生產(chǎn)能力比較低 無(wú)菌冷灌裝：生產(chǎn)中殺菌液的消耗比較多，但生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能高，比較而言，無(wú)菌冷灌裝的操作成本會(huì)比熱灌裝的成本低些。

8. PET無(wú)菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優(yōu)點(diǎn)