工藝危害分析屬于什么范疇的管理內(nèi)容

工藝缺陷產(chǎn)生危害的本質(zhì)：

使工件的有效承載截面受到削弱，因而使實際平均應力增大；

缺陷造成的幾何不連續(xù)，導致局部應力集中：

（1）引起缺口尖端的局部三向拉應力，使材料性能變脆，即產(chǎn)生缺口效應；

（2）可能引起裂紋失穩(wěn)擴展，造成低應力破壞（脆斷）；

（3）結(jié)構(gòu)的應力集中點又容易引發(fā)疲勞裂紋；成為疲勞裂紋源；

（4）應力集中區(qū)也容易加劇引起應力腐蝕開裂。

總之，材料強度越高、加工精度越高、對應力集中越敏感，工藝缺陷造成的危害越大。

工藝危害分析定義

就危害程度而已，裂紋是危害最大的一種缺陷。

不同行業(yè)的國家標準要求的不一樣，就壓力容器行業(yè)GB150.4-2011所規(guī)定的焊接接頭不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物，不得有咬邊，咬邊的大小、數(shù)量等都有要求，需要返修的返修。

工藝危險有害因素分析

火災發(fā)生的原因：1、放火

2、違反電器安裝安全規(guī)定

3、違反電器使用安全規(guī)定

4、違反安全操作規(guī)定

5、吸煙

6、生活用火不慎

7、玩火

8、自燃

9、自然災害

10、其他

如何預防？

首先，對工人進行安全教育，宣貫安全規(guī)程，教育員工使用消防器材。

第二，加強現(xiàn)場檢查，杜絕違章用電，發(fā)現(xiàn)消防隱患及時整改。

第三，落實動火票制度，動火現(xiàn)場進行防火布置。

第四，現(xiàn)場擺放防火安全標志牌，如禁止煙火，禁止吸煙等。

第五，現(xiàn)場布置適合本場地的消防器材。

第六，選用合適的電纜及開關(guān)，防止超載用電。

工藝危害分析屬于什么范疇的管理內(nèi)容包括

企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范 《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》，于2010年4月15日公布， 自2010年6月1日起施行，這意味著我國廣大企業(yè)的安全生產(chǎn)標準化工作將得到規(guī)范。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出，由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。 目錄 概述： 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范 概述： 　　國家安監(jiān)總局副局長孫華山指出，近年來，國家安監(jiān)總局陸續(xù)在煤礦、危險化學品、煙花爆竹等行業(yè)開展了安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建活動，有效地提升了企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。但各行業(yè)的安全標準化工作要求不盡相同，有必要出臺一個規(guī)范，對各行業(yè)已開展的安全生產(chǎn)標準化工作在形式要求、基本內(nèi)容、考評辦法等方面作出比較一致的規(guī)定。同時，為調(diào)動企業(yè)的積極性和主動性，結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)工作的共性特點，制定可操作性較強的安全生產(chǎn)工作規(guī)范也非常必要。 　　據(jù)介紹，《基本規(guī)范》采用了國際通用的策劃、實施、檢查、改進、動態(tài)循環(huán)的現(xiàn)代安全管理模式。通過企業(yè)自我檢查、自我糾正、自我完善這一動態(tài)循環(huán)的管理模式，更好地促進企業(yè)安全績效的持續(xù)改進和安全生產(chǎn)長效機制的建立?！痘疽?guī)范》總結(jié)歸納了煤礦、危險化學品、煙花爆竹等已經(jīng)頒布的行業(yè)安全生產(chǎn)標準化標準中的共性內(nèi)容，提出了企業(yè)安全生產(chǎn)管理的共性基本要求，既適應各行業(yè)安全生產(chǎn)工作的開展，又避免了自成體系的局面。 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范 　　1 范圍 本標準適用于工礦企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化工作以及對標準化工作的咨詢、服務和評審；其他企業(yè)和生產(chǎn)經(jīng)營單位可參照執(zhí)行。 　　有關(guān)行業(yè)制定安全生產(chǎn)標準化標準應滿足本標準的要求；已經(jīng)制定行業(yè)安全生產(chǎn)標準化標準的，優(yōu)先適用行業(yè)安全生產(chǎn)標準化標準。 　　2 規(guī)范性引用文件 下列文件對本標準的應用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本標準。 　　GB2894 安全標志及其使用導則 　　GBZ158 工作場所職業(yè)病危害警示標識 　　國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 　　3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 　　3.1 　　安全生產(chǎn)標準化 work safety standardization 　　通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。 　　3.2 　　安全績效 safety performance 　　根據(jù)安全生產(chǎn)目標，在安全生產(chǎn)工作方面取得的可測量結(jié)果。 　　3.3 　　相關(guān)方 interested party 　　與企業(yè)的安全績效相關(guān)聯(lián)或受其影響的團體或個人。 　　3.4 　　資源 resources 　　實施安全生產(chǎn)標準化所需的人員、資金、設(shè)施、材料、技術(shù)和方法等。 　　4 一般要求 4.1 原則 　　企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化工作,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理為基礎(chǔ)，提高安全生產(chǎn)水平，減少事故發(fā)生，保障人身安全健康，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。 　　4.2 建立和保持 　　企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作采用“策劃、實施、檢查、改進”動態(tài)循環(huán)的模式，依據(jù)本標準的要求，結(jié)合自身特點，建立并保持安全生產(chǎn)標準化系統(tǒng)；通過自我檢查、自我糾正和自我完善，建立安全績效持續(xù)改進的安全生產(chǎn)長效機制。 　　4.3 評定和監(jiān)督 　　企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作實行企業(yè)自主評定、外部評審的方式。 　　企業(yè)應當根據(jù)本標準和有關(guān)評分細則，對本企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化工作情況進行評定；自主評定后申請外部評審定級。 　　安全生產(chǎn)標準化評審分為一級、二級、三級，一級為最高。 　　安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對評審定級進行監(jiān)督管理。 　　5 核心要求 　　5.1 目標 　　企業(yè)根據(jù)自身安全生產(chǎn)實際，制定總體和年度安全生產(chǎn)目標。 　　按照所屬基層單位和部門在生產(chǎn)經(jīng)營中的職能，制定安全生產(chǎn)指標和考核辦法。 　　5.2 組織機構(gòu)和職責 　　5.2.1 組織機構(gòu) 　　企業(yè)應按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。 　　5.2.2 職責 　　企業(yè)主要負責人應按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務。 　　企業(yè)應建立安全生產(chǎn)責任制，明確各級單位、部門和人員的安全生產(chǎn)職責。 　　5.3 安全生產(chǎn)投入 　　企業(yè)應建立安全生產(chǎn)投入保障制度，完善和改進安全生產(chǎn)條件，按規(guī)定提取安全費用，專項用于安全生產(chǎn)，并建立安全費用臺賬。 　　5.4 法律法規(guī)與安全管理制度 　　5.4.1 法律法規(guī)、標準規(guī)范 　　企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。 　　企業(yè)各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，并跟蹤、掌握有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的修訂情況，及時提供給企業(yè)內(nèi)負責識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)的主管部門匯總。 　　企業(yè)應將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給從業(yè)人員。 　　企業(yè)應遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，并將相關(guān)要求及時轉(zhuǎn)化為本單位的規(guī)章制度，貫徹到各項工作中。 　　5.4.2 規(guī)章制度 　　企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并發(fā)放到相關(guān)工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)行為。 　　安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)職責、安全生產(chǎn)投入、文件和檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工管理，職業(yè)健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。 　　5.4.3 操作規(guī)程 　　企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點，編制崗位安全操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。 　　5.4.4 評估 　　企業(yè)應每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查評估。 　　5.4.5 修訂 　　企業(yè)應根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用，保證每個崗位所使用的為最新有效版本。 　　5.4.6 文件和檔案管理 　　企業(yè)應嚴格執(zhí)行文件和檔案管理制度，確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。 　　企業(yè)應建立主要安全生產(chǎn)過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理。 　　5.5 教育培訓 　　5.5.1 教育培訓管理 　　企業(yè)應確定安全教育培訓主管部門，按規(guī)定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應的資源保證。 　　應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，并對培訓效果進行評估和改進。 　　5.5.2 安全生產(chǎn)管理人員教育培訓 　　企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。法律法規(guī)要求必須對其安全生產(chǎn)知識和管理能力進行考核的，須經(jīng)考核合格后方可任職。 　　5.5.3 操作崗位人員教育培訓 　　企業(yè)應對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓，使其熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并確認其能力符合崗位要求。未經(jīng)安全教育培訓，或培訓考核不合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。 　　新入廠（礦）人員在上崗前必須經(jīng)過廠（礦）、車間（工段、區(qū)、隊）、班組三級安全教育培訓。 　　在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應對有關(guān)操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。 　　操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗一年以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。 　　從事特種作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 　　5.5.4 其他人員教育培訓 　　企業(yè)應對相關(guān)方的作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓。 　　企業(yè)應對外來參觀、學習等人員進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識的教育和告知。 　　5.5.5 安全文化建設(shè) 　　企業(yè)應通過安全文化建設(shè)，促進安全生產(chǎn)工作。 　　企業(yè)應采取多種形式的安全文化活動，引導全體從業(yè)人員的安全態(tài)度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本單位特點的安全價值觀，實現(xiàn)法律和政府監(jiān)管要求之上的安全自我約束，保障企業(yè)安全生產(chǎn)水平持續(xù)提高。 　　5.6 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 　　5.6.1 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè) 　　企業(yè)建設(shè)項目的所有設(shè)備設(shè)施應符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范要求；安全設(shè)備設(shè)施應與建設(shè)項目主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 　　企業(yè)應按規(guī)定對項目建議書、可行性研究、初步設(shè)計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收等階段進行規(guī)范管理。 　　生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更應執(zhí)行變更管理制度，履行變更程序，并對變更的全過程進行隱患控制。 　　5.6.2 設(shè)備設(shè)施運行管理 　　企業(yè)應對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進行規(guī)范化管理，保證其安全運行。 　　企業(yè)應有專人負責管理各種安全設(shè)備設(shè)施，建立臺賬，定期檢維修。對安全設(shè)備設(shè)施應制定檢維修計劃。 　　設(shè)備設(shè)施檢維修前應制定方案。檢維修方案應包含作業(yè)行為分析和控制措施。檢維修過程中應執(zhí)行隱患控制措施并進行監(jiān)督檢查。 　　安全設(shè)備設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。 　　5.6.3 新設(shè)備設(shè)施驗收及舊設(shè)備拆除、報廢 　　設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除和報廢，應符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。 　　企業(yè)應執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施到貨驗收和報廢管理制度，應使用質(zhì)量合格、設(shè)計符合要求的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。 　　拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應按規(guī)定進行處置。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及到危險物品的，須制定危險物品處置方案和應急措施，并嚴格按規(guī)定組織實施。 　　5.7 作業(yè)安全 　　5.7.1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制 　　企業(yè)應加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理和生產(chǎn)過程的控制。對生產(chǎn)過程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應進行分析和控制。對動火作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。 　　企業(yè)進行爆破、吊裝等危險作業(yè)時，應當安排專人進行現(xiàn)場安全管理，確保安全規(guī)程的遵守和安全措施的落實。 　　5.7.2 作業(yè)行為管理 　　企業(yè)應加強生產(chǎn)作業(yè)行為的安全管理。對作業(yè)行為隱患、設(shè)備設(shè)施使用隱患、工藝技術(shù)隱患等進行分析，采取控制措施。 　　5.7.3 警示標志 　　企業(yè)應根據(jù)作業(yè)場所的實際情況，按照GB2894及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，在有較大危險因素的作業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急措施等。 　　企業(yè)應在設(shè)備設(shè)施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設(shè)置圍欄和警示標志。 　　5.7.4 相關(guān)方管理 　　企業(yè)應執(zhí)行承包商、供應商等相關(guān)方管理制度，對其資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程、提供的產(chǎn)品、技術(shù)服務、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理。 　　企業(yè)應建立合格相關(guān)方的名錄和檔案，根據(jù)服務作業(yè)行為定期識別服務行為風險，并采取行之有效的控制措施。 　　企業(yè)應對進入同一作業(yè)區(qū)的相關(guān)方進行統(tǒng)一安全管理。 　　不得將項目委托給不具備相應資質(zhì)或條件的相關(guān)方。企業(yè)和相關(guān)方的項目協(xié)議應明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責任和義務。 　　5.7.5 變更 　　企業(yè)應執(zhí)行變更管理制度，對機構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進行分析和控制。 　　5.8 隱患排查和治理 　　5.8.1 隱患排查 　　企業(yè)應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。 　　法律法規(guī)、標準規(guī)范發(fā)生變更或有新的公布，以及企業(yè)操作條件或工藝改變，新建、改建、擴建項目建設(shè)，相關(guān)方進入、撤出或改變，對事故、事件或其他信息有新的認識，組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整的，應及時組織隱患排查。 　　隱患排查前應制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。排查方案應依據(jù)： 　　——有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)要求； 　　——設(shè)計規(guī)范、管理標準、技術(shù)標準； 　　——企業(yè)的安全生產(chǎn)目標等。 　　5.8.2 排查范圍與方法 　　企業(yè)隱患排查的范圍應包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的場所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動。 　　企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)的需要和特點，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。 　　5.8.3 隱患治理 　　企業(yè)應根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。 　　隱患治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應采取臨時控制措施并制定應急預案。 　　隱患治理措施包括：工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護措施和應急措施。 　　治理完成后，應對治理情況進行驗證和效果評估。 　　5.8.4 預測預警 　　企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營狀況及隱患排查治理情況，運用定量的安全生產(chǎn)預測預警技術(shù)，建立體現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)狀況及發(fā)展趨勢的預警指數(shù)系統(tǒng)。 　　5.9 重大危險源監(jiān)控 　　5.9.1辨識與評估 　　企業(yè)應依據(jù)有關(guān)標準對本單位的危險設(shè)施或場所進行重大危險源辨識與安全評估。 　　5.9.2登記建檔與備案 　　企業(yè)應當對確認的重大危險源及時登記建檔，并按規(guī)定備案。 　　5.9.3監(jiān)控與管理 　　企業(yè)應建立健全重大危險源安全管理制度，制定重大危險源安全管理技術(shù)措施。 　　5.10 職業(yè)健康 　　5.10.1職業(yè)健康管理 　　企業(yè)應按照法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，為從業(yè)人員提供符合職業(yè)健康要求的工作環(huán)境和條件，配備與職業(yè)健康保護相適應的設(shè)施、工具。 　　企業(yè)應定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，在檢測點設(shè)置標識牌予以告知，并將檢測結(jié)果存入職業(yè)健康檔案。 　　對可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場所，應設(shè)置報警裝置，制定應急預案，配置現(xiàn)場急救用品、設(shè)備，設(shè)置應急撤離通道和必要的泄險區(qū)。 　　各種防護器具應定點存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護。 　　企業(yè)應對現(xiàn)場急救用品、設(shè)備和防護用品進行經(jīng)常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處于正常狀態(tài)。 　　5.10.2職業(yè)危害告知和警示 　　企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。 　　企業(yè)應采用有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方進行宣傳，使其了解生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害、預防和應急處理措施，降低或消除危害后果。 　　對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，應按照GBZ158要求設(shè)置警示標識和警示說明。警示說明應載明職業(yè)危害的種類、后果、預防和應急救治措施。 　　5.10.3職業(yè)危害申報 　　企業(yè)應按規(guī)定，及時、如實向當?shù)刂鞴懿块T申報生產(chǎn)過程存在的職業(yè)危害因素，并依法接受其監(jiān)督。 　　5.11應急救援 　　5.11.1應急機構(gòu)和隊伍 　　企業(yè)應按規(guī)定建立安全生產(chǎn)應急管理機構(gòu)或指定專人負責安全生產(chǎn)應急管理工作。 　　企業(yè)應建立與本單位安全生產(chǎn)特點相適應的專兼職應急救援隊伍，或指定專兼職應急救援人員，并組織訓練；無需建立應急救援隊伍的，可與附近具備專業(yè)資質(zhì)的應急救援隊伍簽訂服務協(xié)議。 　　5.11.2應急預案 　　企業(yè)應按規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應急預案，并針對重點作業(yè)崗位制定應急處置方案或措施，形成安全生產(chǎn)應急預案體系。 　　應急預案應根據(jù)有關(guān)規(guī)定報當?shù)刂鞴懿块T備案，并通報有關(guān)應急協(xié)作單位。 　　應急預案應定期評審，并根據(jù)評審結(jié)果或?qū)嶋H情況的變化進行修訂和完善。 　　5.11.3應急設(shè)施、裝備、物資 　　企業(yè)應按規(guī)定建立應急設(shè)施，配備應急裝備，儲備應急物資，并進行經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。 　　5.11.4應急演練 　　企業(yè)應組織生產(chǎn)安全事故應急演練，并對演練效果進行評估。根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。 　　5.11.5事故救援 　　企業(yè)發(fā)生事故后，應立即啟動相關(guān)應急預案，積極開展事故救援。 　　5.12事故報告、調(diào)查和處理 　　5.12.1事故報告 　　企業(yè)發(fā)生事故后，應按規(guī)定及時向上級單位、政府有關(guān)部門報告，并妥善保護事故現(xiàn)場及有關(guān)證據(jù)。必要時向相關(guān)單位和人員通報。 　　5.12.2事故調(diào)查和處理 　　企業(yè)發(fā)生事故后，應按規(guī)定成立事故調(diào)查組，明確其職責與權(quán)限，進行事故調(diào)查或配合上級部門的事故調(diào)查。 　　事故調(diào)查應查明事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失等。 　　事故調(diào)查組應根據(jù)有關(guān)證據(jù)、資料，分析事故的直接、間接原因和事故責任，提出整改措施和處理建議，編制事故調(diào)查報告。 　　5.13績效評定和持續(xù)改進 　　5.13.1績效評定 　　企業(yè)應每年至少一次對本單位安全生產(chǎn)標準化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產(chǎn)制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產(chǎn)工作目標、指標的完成情況。 　　企業(yè)主要負責人應對績效評定工作全面負責。評定工作應形成正式文件，并將結(jié)果向所有部門、所屬單位和從業(yè)人員通報，作為年度考評的重要依據(jù)。 　　企業(yè)發(fā)生死亡事故后應重新進行評定。 　　5.13.2持續(xù)改進 　　企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)標準化的評定結(jié)果和安全生產(chǎn)預警指數(shù)系統(tǒng)所反映的趨勢，對安全生產(chǎn)目標、指標、規(guī)章制度、操作規(guī)程等進行修改完善，持續(xù)改進，不斷提高安全績效。

工藝危害分析屬于什么范疇的管理內(nèi)容有哪些

經(jīng)相關(guān)查閱，安全評估應分為準備工作、實施評價和編制評價報告。

1、準備工作應包括以下內(nèi)容：

a) 確定本次評價的對象和范圍，編制施工安全評價計劃。

b) 準備有關(guān)工程施工安全評價所需相關(guān)的法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范等資料。

c) 評價組織方應提交相關(guān)材料，說明評價目的、評價內(nèi)容、評價方式、所需資料（包括圖紙、文件、資料、檔案、數(shù)據(jù)）的清單、擬開展現(xiàn)場檢查的計劃，及其他需要各單位配合的事項。

d) 被評價方應提前準備好評價組織方需要的資料。

2、實施評價應包括以下內(nèi)容：

a) 對相關(guān)單位提供的工程施工技術(shù)和管理資料進行審查。

b) 按事先擬定的現(xiàn)場檢查計劃，查看工程施工項目部的安全管理、施工技術(shù)的安全實施、施工環(huán)境的安全管理以及監(jiān)控預警的安全控制工作是否到位以及是否符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，并按本標準的相關(guān)規(guī)定進行評價和打分。

c) 進行安全評價總分計算和安全水平劃分。

d) 在上述工作的基礎(chǔ)上，評價組織方提出安全評價結(jié)論，編制安全評價報告。

3、編制評價報告應符合以下規(guī)定：

a) 評價報告內(nèi)容應全面，條理應清楚，數(shù)據(jù)應完整，提出建議應可行，評價結(jié)論應客觀公正；文字應簡潔、準確，論點應明確，利于閱讀和審查。

b) 評價報告的主要內(nèi)容應包括：評價對象的基本情況、評價范圍和評價重點、安全評價結(jié)果及安全管理水平、安全對策意見和建議，施工現(xiàn)場問題照片以及明確整改時限。

c) 安全評價報告宜采用紙質(zhì)載體，輔助采用電子載體。

生產(chǎn)工藝中的危害因素分為

　　1.生產(chǎn)性粉塵

　　生產(chǎn)性粉塵是煤礦的主要職業(yè)危害因素，井下生產(chǎn)過程中鑿巖、鉆煤眼、放炮、割煤、裝煤(矸)、轉(zhuǎn)載運輸?shù)拳h(huán)節(jié)均能生產(chǎn)大量粉塵，粉塵包括巖塵和煤塵兩種。作業(yè)人員長期在巖塵超標的環(huán)境中勞動，可能引起矽肺病;作業(yè)人員長期在煤塵超標的環(huán)境中勞動，可能引起煤肺病。

　　2.有害氣體

　　井下空氣中可能存在過量的CH4、CO、CO2、氮氧化合物、H2S等有害氣體，如果不及時加強通風，將其沖淡并帶走，就可能造成人員中毒。

　　3.不良氣候條件

　　井下氣候條件的基本特點是溫差大、濕度大、風速大。因此，作業(yè)人員容易出現(xiàn)感冒、上呼吸道感染或風濕性關(guān)節(jié)炎。

　　4.不良勞動體位

　　在煤層薄的采煤工作面或者高度小的巷道從事作業(yè)的人員不能站立勞動，經(jīng)常跪在底板上，使局部關(guān)節(jié)(入膝關(guān)節(jié))長期受到強烈壓迫及摩擦而引發(fā)滑束炎，煤礦井下從業(yè)人員滑束炎已列為國家承認的法定職業(yè)病;另外，井下從業(yè)人員長期彎腰勞動，容易引起腰椎病;井下空間較小、井下從業(yè)人員經(jīng)?？呐鲱^部，容易引起頸椎病。

　　5.噪聲和振動

　　隨著采煤機械化程度的不斷提高，生產(chǎn)性噪聲和振動對從業(yè)人員的危害越來越大，入鑿巖機、鉆機、采煤機、掘進機、運輸機、破碎機、壓風機、水泵、局部通風機、機車、放炮等都能產(chǎn)生很大的噪聲;有時噪聲與振動同時存在危害更大、噪聲可引起噪聲聾，入井下工人常見的耳雜“發(fā)育”——即聽力顯著減強，振動科引起局部振動疾病。

　　6.放射性物質(zhì)

　　煤礦井下放射性物質(zhì)(如氡)及其子體往往比地面高，對從業(yè)人員的身體健康又一代影響。有的單位(洗選煤廠等)在生產(chǎn)過程中使用某些放射性物質(zhì)，若管理不妥，將對人體產(chǎn)生很大危害。

　　

工藝危害分析的范圍不包括

隔離的等級順序如下:

1，受控排放；

2，截止閥＋盲板/盲法蘭；

3，雙截止閥；單截止閥。

此等級順序應從設(shè)計階段就予以考慮，并且從最大保護等級開始入手。同時，應當權(quán)衡增加閥門所帶來的潛在危險與對人和環(huán)境的保護程度之間的利弊。如果受控排放以及截止閥＋盲板/盲法蘭兩種方式都不可行,那么就要在設(shè)計工藝危害評審過程中考慮采取適當?shù)谋Ｗo措施。

工藝危害分析的范圍包括哪些

介紹一下風險評估的五種方法。這幾種方法各有所長、各有所重，針對不同的風險識別對象，可靈活運用，或?qū)Ｈ∫环N，或幾種組合，主要應考慮其有效性和員工的接受性，最終的目的是準確地識別出所有可能的有價值的風險，為后續(xù)的風險評估和風險控制提供可靠的依據(jù)。

1 現(xiàn)場觀察法：通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，以查找現(xiàn)場隱患的方式發(fā)現(xiàn)存在的危險源，適應范圍較廣。

優(yōu)點：現(xiàn)場觀察法適用各場所及作業(yè)環(huán)節(jié)；缺點：①從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標準；②不適應于大面積的觀察。

2 安全檢查表法SCL：它是由一些對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標準、工藝、制度等事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和檢查要點等內(nèi)容并編制成表。 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異。

優(yōu)點：安全檢查表是定性分析的結(jié)果，是建立在原有的安全檢查基礎(chǔ)之上，簡單易學，容易掌握，尤其適用于崗位員工進行危害因素辨識，對其起到很好的提示作用，便于全面辨識危害因素。

缺點：檢查表約束限制了人們主管能動性的發(fā)揮，對不在檢查表中反映的問題，可能會被忽視，因此，采用該方法可能會漏掉以往未曾出現(xiàn)過的一些新的危害。

應用范圍：安全檢查表一般適用于比較成熟（或傳統(tǒng)）的行業(yè)，領(lǐng)域的危害因素辨識，且需要事先編制檢查表，以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用于一線崗位員工進行危害因素辨識，如，作業(yè)活動開始前，或?qū)υO(shè)備設(shè)施的檢查等等。只能對已經(jīng)有的或傳統(tǒng)的業(yè)務對象、活動進行檢查，對新業(yè)務活動、新行業(yè)領(lǐng)域的危害因素辨識不適用此法。

危害因素辨識所使用的檢查表與安全檢查時所使用的檢查表并不完全一致，它們大致相同，但又各有側(cè)重，因此，不應直接使用安全檢查表所用的檢查表進行危害因素辨識，應在其基礎(chǔ)上進行修改、補充，最好是重新編制。

3 預先危險性分析法PHA：預先危險性分析又稱初步危險性分析，是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。

優(yōu)點：在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可采取措施排除、降低和控制它們，避免由于考慮不周造成損失。在進行龐大、復雜系統(tǒng)危害因素辨識，可以首先通過預先危險性分析，分析判斷系統(tǒng)主要危險所在，從而有針對性地對主要風險進行深入分析。

缺點：易受分析人員主觀因素影響。另外，預先危險性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精準程度不高，復雜或高風險系統(tǒng)需在此基礎(chǔ)上，借助其他方法再做進一步分析。PHA只能提供初步信息，不夠全面，也無法提供有關(guān)風險及其最佳風險預防措施方面的詳細信息。

應用范圍：預先危險性分析一般用于項目評價的初期，通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環(huán)節(jié)、區(qū)域，同時，也為在其它風險性高的環(huán)節(jié)、區(qū)域，進一步采用其它方法進行深入的危害因素辨識創(chuàng)造了條件。適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備的危險性評價。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。

4 工作危害分析法JHA：工作危害分析（JHA）又稱工作安全分析(JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)。安全分析與控制的管理工具，是為了識別和控制操作危害的預防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多余的、有危險的工作步驟和工作設(shè)備/設(shè)施，制定控制和改進措施，以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。

優(yōu)點：該方法簡單明了，通俗易懂，尤其是目前已開發(fā)JSA/JHA方法標準，可操作性強，便于實施。使作業(yè)人員更加清楚地認識到作業(yè)過程的風險，使預防措施更有針對性、可操作性。

缺點：該方法在危害因素辨識方面并無太多優(yōu)勢，它并不是推薦用于危害因素辨識的專門方法，但由于其簡單明了、可操作，一般用于非常規(guī)作業(yè)活動的風險管理。

應用范圍：工作危害分析一般應用于一些作業(yè)活動，如對新的作業(yè)、非常規(guī)（臨時）的風險管理（當然，包括危害因素辨識），或者在評估現(xiàn)有的作業(yè)，改變現(xiàn)有的作業(yè)時，開展工作危害分析。工作危害分析不適用于對連續(xù)性工藝流程以及設(shè)備、設(shè)施等方面的危害因素辨識。

5 故障類型及影響分析法FMEA：

故障類型和影響分析就是在產(chǎn)品設(shè)計過程中，通過對產(chǎn)品各組成單元潛在的各種故障類型及其對產(chǎn)品功能的影響進行分析。并把每一個故障按它的嚴重程度予以分類，提出可以采取的預防、改進措施，以提高是將工作系統(tǒng)分別分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或原件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及產(chǎn)生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

優(yōu)點：系統(tǒng)化表述工具；創(chuàng)造了詳細的可審核的危害因素辨識過程；適用性較廣，廣泛適用于人力、設(shè)備和系統(tǒng)失效模式，以及軟硬件等。

缺點：該方法只考慮了單個的失效情況，而無法把這些失效情況綜合在一起去考慮；該方法需要依靠哪些對該系統(tǒng)、裝置有著透徹了解的專業(yè)人士的參與；另外，該方法耗時費力，花費較高。

應用范圍：故障類型及影響分析廣泛應用于制造行業(yè)產(chǎn)品生命周期的各個階段，尤其適用于產(chǎn)品或工藝設(shè)計階段的危害因素辨識。如果說要做好作業(yè)活動的危害因素辨識需要細化活動步驟，那么，設(shè)備、裝置的危害因素辨識就要細化其功能單元，在此基礎(chǔ)上，才能做好設(shè)備、裝置的危害因素辨識，F(xiàn)MEA方法就是范例。

工藝危害因素是指

機械加工工藝系統(tǒng)由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、 相互影響。

該系統(tǒng)的整體目的是在特定的生產(chǎn)條件下，適應環(huán)境的要求，在保證機械加工工 序質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下，采用合理的工藝過程，降低該工序的加工成本。

工藝危害分析的五種常用方法是

《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（ AQ/T 3034-2010）規(guī)定石油化工企業(yè)（以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)）須進行工藝危害分析，分析方法包括HAZOP等。

《危險與可操作性分析（HAZOP分析） 應用指南》（GB/T 35320-2017）規(guī)定了HAZOP分析的一套特定的引導詞，系統(tǒng)地進行HAZOP分析。它還給出HAZOP技術(shù)的應用和分析步驟的指導，包括定義、準備工作、分析會議和結(jié)果報告以及后續(xù)措施。

HAZOP分析，找賽為安全！